Los parques de maquinaria y los lugares de trabajo heterogéneos están preparándose para Industria 4.0
En el entorno de producción, la atención siempre está centrada en la eficiencia, la productividad y la reducción de costes. La empresa especialista en ingeniería eléctrica Pfannenberg ha desarrollado una solución «plug & play» con la que los operadores de instalaciones/máquinas y los gerentes de superficies de fabricación pueden conseguir una transparencia plena sobre la productividad.
Con esta solución, compuesta por software y hardware, puede determinarse el estado actual sobre la base de datos en tiempo real y visualizarse en un tablero de instrumentos, incluso con un parque de maquinaria heterogéneo o diferentes estaciones de ensamblaje. Las plantas de producción se conectan de forma sencilla e inalámbrica entre ellas utilizando una red mallada. El historial completo de datos de los estados operativos está disponible con la solución para un proceso de mejora continua, por ejemplo para aumentar la productividad del parque de maquinaria o la eficiencia de una estación de ensamblaje individual. Por tanto resulta de interés para todas las empresas donde, en concreto, haya que controlar parques de maquinaria tanto heterogéneos como homogéneos. La solución «plug & play» simplifica enormemente este aspecto.
Un problema básico para los operadores de parques de maquinaria y estaciones de ensamblaje heterogéneas es que un estado meramente visual muestra a través de una columna de señalización el estado actual; en el caso de una cambio de estado se pierden datos valiosos y no pueden ser utilizados debido a la ausencia de registro y herramientas de análisis de datos. Además, debido a la falta de historial de los datos, a menudo no existe una visión general exhaustiva del resultado de la producción. La conexión en red directa de máquinas y sistemas, p. ej. mediante el control de máquinas (PLC) a menudo resulta complejo y dificultoso debido al acceso no autorizado al control (derechos de acceso, tasas) y la ausencia infraestructura (cableado). Además, no siempre resulta posible disponer de una panorámica espacial de todas las condiciones en los pabellones de producción.
La analítica de superficie de fabricación crea transparencia para los usuarios
Shopfloor Analytics ofrece una alternativa simple en este caso y crea transparencia en la que no se pierde la información temporal: «La clave para una mayor eficiencias y productividad reside en el estado y los datos actuales de todo el área de producción. La evaluación sistemática de la información existente en las torres de señalización es suficiente, por ejemplo, para desvelar cerca del 80 % del potencial de mejora a distintos niveles de control con respecto a procesos, máquinas y estaciones de ensamblaje», explica Mark Egbers, Director de Ventas de Tecnología de Señalización EMEA en Pfannenberg. Shopfloor Analytics funciona en modo «plug & play», es fácil de reacondicionar y no presenta complicaciones de uso.
Haga factibles los potenciales de mejora a todos los niveles
Desglosado a escala de nivel individual de fábrica, máquina y operador, esto significa que pueden lograrse mejoras en cada uno de ellos. Por ejemplo, el flujo de trabajo puede optimizarse a nivel de fábrica por medio de información y análisis, tales como diagnósticos remotos de la transmisión de los estados. Debido a la disponibilidad de estados de las líneas de producción y ensamblaje, resultan posibles notables mejoras de productividad a nivel de máquina, por ejemplo a la hora de configurar, operar y poner en marcha, pausar y detener las líneas. Una mejor detección de errores en el caso de fallos o ausencia de material proporciona asimismo ventajas en esta situación. Con respecto al nivel de operador, el del sistema tiene la oportunidad de aumentar la productividad de las distintas máquinas sobre la base del estado específico de las mismas y los mensajes de error.
Conexión en red a través de red mallada y visualización por medio de tablero de instrumentos
El análisis de la superficie de fabricación abre una multitud de posibilidades para los operadores de sistemas y máquinas, en especial la conexión inalámbrica de unidades heterogéneas dentro de un área de producción utilizando una red mallada. Puede analizarse el historial de datos en un tablero de instrumentos, que permite al usuario identificar y poner en práctica de manera continua el potencial de mejora. El tablero de instrumentos visualiza asimismo todo el área de producción en imágenes 2D y permite configurar señales y datos. La configuración de estados puede realizarse de manera que al usuario se le presente ya la conexión lógica de las diferentes señales. De esa forma queda eliminada cualquier evaluación de los datos históricos, que a menudo resulta dificultosa para el usuario. Ejemplo: Una máquina utiliza una señal óptica azul para indicar que se está realizando un cambio de herramienta planificado. Si, por el contrario, la misma señal azul se encuentra en modo intermitente, la máquina está denunciando una parada no planificada debido a la ausencia de material, por ejemplo. Se trata de estados completamente diferentes con significados y acciones requeridas claramente distintas, que pueden descifrarse y visualizarse directamente con esta solución..
Máquina
optimización del parque Con Shopfloor Analytics, la máquina y los datos de sistema recogidos pueden integrarse fácilmente en sistemas de orden superior, como MES (sistemas de ejecución de fabricación) o ERP (planificación de recursos empresariales), que aumentan la productividad de forma concreta. La exportación de datos en CSV resulta tan posible como acceder al software a través de tablet.
