Case study

I chiller Pfannenberg raffreddano le presse per lo stampaggio a iniezione di Polymer Engineering

Lo stampaggio ad iniezione richiede temperature molto elevate e i componenti devono essere raffreddati immediatamente dopo lo stampaggio. In applicazioni di questo tipo, la soluzione ideale sono refrigeratori dimensionati sulle esatte specifiche del processo produttivo, in modo da evitare sia il sottodimensionamento (inefficace) che il sovradimensionamento (dispendioso) del chiller. Un buon esempio di come si realizza una soluzione su misura è il refrigeratore Pfannenberg installato nel laboratorio di prova di PolymerEngineering ad Amburgo, in Germania.

Il centro di competenza PolymerEngineering appartiene alla TU Tech Innovation GmbH che si occupa del continuo sviluppo dei polimeri termoplastici. Il team PolymerEngineering sviluppa soluzioni specifiche su misura, quali la gestione la gestione del surriscaldamento dei componenti LED ad alta capacità attraverso il retro-stampaggio diretto di resine sintetiche termoconduttive.

Esigenza: un partner unico per fornitura, installazione e manutenzione.

Per l'allestimento del proprio centro di competenza di Amburgo-Wilhelmsburg, la Polymer Engineering era alla ricerca di un partner locale in grado di fornire la soluzione più adatta alle specifiche esigenze di raffreddamento del processo di stampaggio a iniezione. Oltre a fornire tale soluzione, il loro partner ideale doveva essere inoltre in grado di prendere in carico l'installazione e la manutenzione dei refrigeratori adottati. In Pfannenberg, facendo riferimento alla sede centrale di Amburgo, hanno trovato esattamente ciò che cercavano.

La prima fase del progetto ha previsto il raffreddamento ad acqua di tre macchine per lo stampaggio a iniezione. Nonostante le diverse condizioni di base, l’obiettivo era quello di raffreddare tutte e tre le macchine con un unico refrigeratore.
Al fine di scegliere il refrigeratore giusto per questo lavoro, i tecnici Pfannenberg hanno dapprima analizzato le condizioni locali e calcolato l’effettiva necessità di raffreddamento così come la temperatura di alimentazione richiesta. 
Solo quando la capacità del refrigeratore è regolata in modo ottimale e su misura rispetto all'applicazione che si riesce a garantire il regolare funzionamento delle presse a iniezione.
Altrimenti, un sovradimensionamento porterebbe al rischio di maggiori costi energetici e di riduzione della durata del refrigeratore, mentre un sottodimensionamento causerebbe interruzioni e costosi tempi di inattività.

Una delle tre macchine presse ad iniezione dell'area test di Polymer Engineering.
Senza il raffreddamento fornito dai refrigeratori Pfannenberg, in pratica non sarebbe possibile utilizzare le presse ad iniezione. Siamo lieti di aver trovato in Pfannenberg un partner che non solo è in grado di servirci rapidamente, ma fornisce anche tutti i servizi necessari da un'unica fonte.
Sven Polatzek, Technical Staff/Project Leader di Polymer Engineering, Hamburg/Germany

In breve

Pfannenberg è l’unico produttore a fornire un “Pacchetto Senza Pensieri” per il raffreddamento dei processi che oltre a fornire una gamma di diversi dispositivi di raffreddamento include consulenza, configurazione specifica per l'applicazione, installazione e manutenzione. Un punto importante è la stretta collaborazione con il cliente (preferibilmente, già a partire dal momento della pianificazione), necessaria per poter soddisfare le esigenze dello stesso, in questo caso per fornire un unico refrigeratore per raffreddare tre diversi tipi di macchine per lo stampaggio a iniezione. Il primo centro di innovazione per l'ingegneria dei polimeri nel nord della Germania può ora contare su Pfannenberg come partner affidabile e competente, esperto nelle soluzioni di raffreddamento a liquido.

La soluzione di raffreddamento Pfannenberg progettata per Polymer Engineering.

Richiesta

  • Raffredda­mento efficiente di diverse macchine per lo stampaggio a iniezione, che devono sincronizzarsi perfettamente l'una con l'altra
  • Partner locale competente e a servizio completo

Sfide

  • Dimensionamento, insieme al cliente
  • Pieno supporto dal dimensionamento all'installazione del sistema di tubazioni
  • Installazione, inclusi test funzionali, controllo del campo rotante, ecc.
  • Assistenza e manutenzione (anche su dispositivi di terze parti)

Soluzioni

  • Chiller EB 130 WT CE STD con capacità 12 kW 
  • Torretta luminosa BR 50 (XENON)

Fattori di successo

  • Service: tutto da un'unica fonte: dalla dimensionamento all'installazione e manutenzione
  • Supporto in loco da parte di un fornitore locale
  • Pronta consegna

Vai al sito Polymer Engineering.