Verlässlicher Betrieb einer stark verschmutzten Verpackungsanlage.
In der Produktionshalle eines Unternehmens zur Herstellung hochwertiger Bau- und Dämmstoffe aus Holzfasern kommt es zu wiederkehrenden Störungen und Betriebsausfällen der Anlage. Eine starke Verschmutzung durch Holzstaub und Rußpartikel von Dieselgabelstaplern und LKWs überfordert die Klimatisierungslösung aus herkömmlichen Eintrittsfiltern und Dachlüftern und macht eine Umrüstung der Schaltanlage nötig.
Die Applikationsanforderung.
Reibungsloser Produktionsbetrieb und zuverlässige Maschinenverfügbarkeit trotz starker Luftbelastung durch Holzstaub und Abgase. Energie- und kosteneffiziente Lösung mit hoher Wartungsfreundlichkeit.
Die Pfannenberg Lösung.
Im ersten Schritt wurde eine Nassreinigung der gesamten Schaltanlagen durchgeführt (innen und außen). Um eine erneute Verschmutzung auszuschließen, erfolgte der Austausch der Dachlüfterkombination gegen teilversenkte εCOOL-Kühlgeräte (Modell DTI 6301).
Die Kühlgeräte zeichnen sich aus durch:
- einzigartig hohe Kälteleistungszahlen (EER).
- deutliche Energieeinsparung/Betriebskostensenkung.
- Verflüssiger mit großem Lamellenabstand für hoch effektiven Schutz bei stark belasteter Umgebungsluft.
- große Abstände zwischen Ansaug- und Austrittsöffnungen (zur Vermeidung von Hotspots).
- perfekte Servicefreundlichkeit.
- neue Serviceschnittstelle für leichten Abruf der Parametereinstellungen/Historie (Pfannenberg εCOOL-Plant Software notwendig).
- optionale Filter in wenigen Sekunden nachrüstbar.
- Energiesparmodus im Multi Controller standardmäßig integriert.
Die Umsetzung.
Der Einsatz der neuen εCOOL-Kühlgeräte DTI 6301 führte zum verlässlichen Betrieb der Anlage sowie zu einer höchstmöglichen Maschinenverfügbarkeit. Die Umwelt- und Kostenbilanz zeigt deutliche Senkungen in den Bereichen Energiekosten und CO2-Emission sowie bei den Service- und Reparaturzeiten.
