Case Study

HPP – i chiller EB 400 WT Pfannenberg refrigerano i liquidi di processo per il food processing ad alta pressione.

L'applicazione

HPP Italia è la prima azienda italiana dedicata ad offrire all'industria di trasformazione alimentare il metodo HPP – lavorazione ad alta pressione.
Questa tecnologia innovativa è già diffusa negli Stati Uniti, mentre in Europa, Asia Pacifico e America Latina si è registrata una crescita della domanda e dell'offerta, grazie alla crescente consapevolezza degli operatori del settore alimentare sui vantaggi dell'utilizzo della tecnologia ad alta pressione rispetto alle tradizionali tecniche di pastorizzazione. La lavorazione ad alta pressione offre il vantaggio di fornire prodotti alimentari che mantengono inalterate le loro caratteristiche organolettiche in termini di aroma, colore, consistenza, sapore e proprietà nutrizionali. Allo stesso tempo garantisce il massimo in termini di sicurezza alimentare e consente una durata di conservazione significativamente maggiore.

Il cliente

HPP Italy è una società fondata nel 2014 per fornire alle aziende italiane del Food & Beverage fortemente impegnate nell'internazionalizzazione il servizio ideale per risolvere il problema dei rigidi vincoli sanitari imposti da alcuni Paesi per l'esportazione di prodotti alimentari: pensate, ad esempio, alle problematiche relativo alla listeria e alla salmonella.

HPP Italia offre l'innovativo servizio di trattamento HPP su diversi alimenti, sia solidi che liquidi: carni, latticini, pesce, prodotti alimentari pronti, polpa di succo e frutta, salsa di pomodoro, salse e altro. HPP Italia ha firmato un accordo esclusivo con Avure Technologies, che detiene la leadership globale nella tecnologia delle alte pressioni applicate agli alimenti e ha installato oltre 1.700 sistemi ad alta pressione nel mondo. Ciò ha portato all'installazione nello stabilimento di Traversetolo di una macchina di fascia alta, che ha richiesto un investimento di oltre due milioni di euro.

Requisiti applicativi

L'HPP è un trattamento di trasformazione idrostatica in cui il prodotto alimentare preconfezionato viene sottoposto a pressioni elevate con un fluido (circa 6.000 atmosfere), senza la necessità di speciali alterazioni termiche. Il tutto con una misurazione accurata di tre elementi: pressione, durata del trattamento e temperatura (<40 °C).
Il cliente ha richiesto l'installazione di due refrigeratori diversi in un'area separata, per soddisfare due diverse esigenze: – il primo raffredda il fluido di processo che è una miscela di glicole / acqua al 30% da portare da +4 °C a –1 °C con una portata di 4.500 l/h; – il secondo è un sistema di refrigerazione volto a raffreddare la pompa di riempimento e la pompa ad alta pressione durante l'esercizio. Inoltre, il cliente ha richiesto che avessero la stessa capacità frigorifera del primo – anche se questo porta a un sovradimensionamento – in modo che il secondo possa essere usato come sostituto di quello principale in caso di necessità.

La soluzione

Dopo un'ispezione dello stabilimento e un accurato dimensionamento del progetto, Pfannenberg ha proposto l'installazione di due refrigeratori EB 400 WT, con una capacità di raffreddamento di 40 kW e una portata di 4.800 l/h ciascuno. Entrambi misurano 1680 x 790 x 1410 mm.
Al fine di soddisfare le specifiche dell'applicazione, abbiamo fornito entrambe le unità con tre opzioni:
- kit per basse temperature;
- bypass idraulico;
- pannello di allarme digitale.

In breve

Richiesta

  • Raffreddare sia il fluido di processo che le pompe per una macchina di trattamento ad alta pressione.

Applicazione

  • Tecnologia di ultima generazione per alimenti e bevande per la sicurezza senza calore e conservanti.

Soluzione

  • N. 2 refrigeratori EB 400 WT.

Fattori di successo

  • Prodotti di alta qualità.
  • Supporto dettagliato per il dimensionamento.
  • Servizio e supporto tecnico.