6 Schritte zur Auswahl der richtigen Rückkühlanlage.

Bestimmen Sie mithilfe des folgenden Schaubildes, welche Rückkühlanlage für Ihre Anwendung am besten geeignet ist. Bei Fragen können Sie sich gerne an uns wenden. Auf unserer Website finden Sie zudem die aktuellsten Schaubilder, Diagramme, Zeichnungen und Materialien für die Dimensionierung sowie unsere Berechnungssoftware PSS.

Schritt 1: Bestimmen Sie die Wärmelast.

Zur Bestimmung der Wärmelast gibt es je nach Anwendung unterschiedliche Möglichkeiten. Für eine präzise Berechnung der Wärmelast ist ein vollständiges Verständnis des Prozesses von entscheidender Bedeutung.

Schritt 2: Bestimmen Sie die Art des Kälteträgers, die Solltemperatur und die Durchflussmenge.

Dabei ist zu berücksichtigen, wie die Wärme aus dem Prozess auf den Kälteträger übertragen und welche Art von Kälteträger verwendet wird. So verfügt beispielsweise Wasser über andere Eigenschaften als Öl.

Schritt 3: Welche Umgebungsbedingungen herrschen am Aufstellungsort der Rückkühlanlage?

Im Innenbereich können zum Beispiel hohe Temperaturen und verunreinigte Umgebungsluft auftreten, während im Außenbereich starke Temperaturschwankungen möglich sind. Dies kann einen Einfluss auf die Auslegung der Rückkühlanlage haben und Zubehör wie Luftfilter, Kurbelgehäuseheizungen etc. erforderlich machen.

Schritt 4: Wählen Sie anhand der bereitgestellten Rückkühlerkennlinien ein Modell aus.

Wählen Sie auf Basis der Kälteträgereintrittstemperatur und der höchsten zu erwartenden Umgebungslufttemperatur anhand der bereitgestellten* Rückkühlerkennlinien ein Modell aus, das mindestens die erforderliche Leistung erbringt. Bei der Auswahl des Modells ist der Sicherheitsfaktor der Anwendung im Hinblick auf die verfügbaren Baugrößen zu beachten.

* Aktuelle Kennlinien erhalten Sie von unserem Werk oder auf unserer Website auf der jeweiligen Produktseite.

Schritt 5: Überprüfen Sie die bereitgestellten* Pumpenkennlinien.

Überprüfen Sie die bereitgestellten* Pumpenkennlinien, um sicherzustellen, dass die Pumpe bei der Auslegungsfördermenge ausreichend Druck für die Anwendung bereitstellt. Bei einigen flüssigkeitsgekühlten Systemen können durch enge oder lange Kälteträgerleitungen höhere Druckverluste als gewöhnlich auftreten.

*Aktuelle Kennlinien erhalten Sie von unserem Werk oder auf unserer Website auf den jeweiligen Produktseiten.

Schritt 6: Finale Produktauswahl.

Stellen Sie sicher, dass die ausgewählte Standard-Rückkühlanlage von Pfannenberg die restlichen Anforderungen der Anwendung, zum Beispiel in Bezug auf Leistungsdaten, Steuer- und Regelungsmöglichkeiten, Aufstellfläche, Zulassungen, Farbe etc. erfüllt. Wenn Sie sich für eine Standardrückkühlanlage entscheiden, profitieren Sie von einer höheren Zuverlässigkeit, einer einfacheren Wartung und Instandsetzung mit gängigen Ersatzteilen und einem weltweiten Support.

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Pfannenberg bietet ein vielseitiges Sortiment an Chillern in Größen von 1 kW bis 150 kW an, so dass für die meisten Anwendungen die richtige Leistung verfügbar ist. Diese Chiller sind sofort einsatzbereit und müssen nur noch verrohrt und mit Strom versorgt werden - wir stellen sogar das Kühlmittel zur Verfügung.
Ethylen- und Propylenglykol-Kühlmittel mit geeigneten Korrosionsinhibitoren sind in einer Vielzahl von Verpackungsoptionen erhältlich - sowohl in voller Stärke als auch vorgemischt. Jedes Chiller-Modell umfasst die Pumpe, den Tank, das Kühlsystem und die Steuerung, die für eine einfache Installation und einen zuverlässigen, effizienten Betrieb erforderlich sind. 

Unsere sachkundigen Anwendungsberater stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung, um die Anwendung zu analysieren und sicherzustellen, dass die richtige Auswahl getroffen wird. Mit unseren vielen verfügbaren Ausstattungsoptionen können wir unsere Standard- Rückkühl­anlagen problemlos an die jeweiligen Anwendungsanforderungen anpassen. 

Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen!

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