Énergie Hydrogène

L'hydrogène vert devient un élément clé pour favoriser la transition énergétique et assurer un avenir durable. Chez Pfannenberg, nous avons rapidement adopté cette nouvelle technologie en la soutenant par des solutions de gestion thermique et

de signalisation qui prolongent sa durée de vie et son efficacité.
Nous sommes à votre entière disposition pour étudier ensemble des solutions adaptées à différents types d'applications.
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L'électrolyse de l'hydrogène consiste à diviser les molécules d'eau en hydrogène et en oxygène grâce à l'électricité. L'hydrogène peut être généré pour alimenter des piles à combustible, utilisées dans diverses applications telles que les véhicules, les bâtiments et d'autres processus industriels.
Les systèmes de refroidissement éliminent la chaleur générée pendant l'électrolyse, maintenant ainsi une température de fonctionnement constante dans l'électrolyseur, ce qui est essentiel pour une performance et une longévité optimales. Le système de refroidissement comprend généralement un échangeur de chaleur et une centrale de refroidissement pour réfrigérer le fluide. Le système de refroidissement peut être intégré dans l'unité d'électrolyseur ou être autonome et connecté via des tuyaux ou des flexibles.

 

Les armoires électriques sont un composant essentiel des électrolyseurs à hydrogène, car elles contiennent les composants électriques qui contrôlent le processus d'électrolyse. Ces composants peuvent également générer une quantité importante de chaleur lors de leur fonctionnement, et dans ce cas, le refroidissement peut s'effectuer soit par air – à l'aide de ventilateurs à filtres, d'échangeurs air/air ou de climatiseurs en fonction de la charge thermique – soit par liquide – via des échangeurs air/eau, éventuellement connectés au même refroidisseur que celui de l'électrolyseur.

Les systèmes d'alimentation de l'électrolyse nécessitent également la protection de leurs composants électriques contre la chaleur excessive, tout comme les sous-stations électriques. En fonction des besoins du projet, nous pouvons intervenir avec des solutions standards ou sur mesure.

Les systèmes de stockage de l'hydrogène sont essentiels aux systèmes d'énergie à hydrogène, car ils permettent de stocker l'hydrogène pour une utilisation ultérieure. Cependant, le stockage de l'hydrogène peut être difficile en raison de la faible densité du gaz, nécessitant un stockage à haute pression ou à des températures cryogéniques pour obtenir une capacité de stockage suffisante.

Quel que soit le mode de stockage utilisé, des systèmes de refroidissement sont souvent nécessaires pour gérer la chaleur générée pendant le processus de stockage, comme la compression du gaz ou le transfert de chaleur depuis l'environnement.

L'expérience que nous avons acquise au cours des dernières années concerne des projets de stockage d'hydrogène à l'état solide et les besoins en gestion thermique associés : pour ces projets, nous avons conçu et construit des solutions de refroidissement liquide sur mesure. Lorsque le stockage se fait par compression, le contrôle de la température peut faciliter la libération et l'absorption de l'hydrogène : être plus chaud ou plus froid accélère le processus.

En général, les systèmes de refroidissement sont un élément essentiel des systèmes de stockage d'hydrogène, car ils aident à maintenir des températures de fonctionnement sûres, à prévenir les dommages au système de stockage et à optimiser les performances.

Le transport et la distribution de l'hydrogène impliquent le déplacement du gaz hydrogène des installations de production vers les utilisateurs finaux, tels que les véhicules à pile à combustible ou les applications industrielles. Au cours de ce processus, le gaz hydrogène peut subir des variations de température en raison de divers facteurs, notamment la compression, l'expansion et l'exposition à différentes conditions environnementales.

Pour maintenir la qualité et la sécurité du gaz hydrogène pendant le transport et la distribution, des systèmes de refroidissement peuvent être nécessaires pour gérer la température du gaz. Ces systèmes de refroidissement permettent de prévenir la surchauffe, d'assurer un fonctionnement efficace et d'éviter d'endommager les équipements de transport et de distribution.

Des systèmes de refroidissement peuvent également être nécessaires pour gérer la température des équipements de transport et de distribution, ainsi que la chaleur générée lors de la libération ou de l'utilisation de l'hydrogène. Par exemple, les piles à combustible à hydrogène génèrent de la chaleur lors de la conversion du gaz hydrogène en électricité. Cette chaleur doit être gérée pour éviter la surchauffe de la pile à combustible et maintenir un fonctionnement efficace.

 

Le principal objectif des systèmes d'alarme dans les usines d'hydrogène est d'alerter les opérateurs des conditions anormales ou des dangers qui pourraient constituer une menace pour le personnel, l'équipement ou l'environnement.

Ces alarmes visuelles ou sonores peuvent être déclenchées par divers facteurs, notamment des changements de température, de pression, de débit ou de concentrations chimiques, c'est-à-dire :

• Alarmes de haute pression : déclenchées lorsque la pression dans un récipient ou un système de tuyauterie dépasse un seuil prédéterminé.
• Alarmes de température : déclenchées lorsque la température d'un récipient ou d'un système de tuyauterie dépasse un seuil prédéterminé.
• Alarmes de détection de gaz : déclenchées lorsque la concentration d'un gaz spécifique dépasse un seuil prédéterminé.
• Alarmes de débit : déclenchées lorsque le débit d'un gaz ou d'un liquide tombe en dessous ou dépasse un seuil prédéterminé.
   

Notre gamme de signalisation visuelle et sonore comprend des dispositifs de signalisation conformes SIL/PL ainsi que des solutions de signalisation Ex pour garantir une action rapide afin d'éviter les accidents ou les dommages matériels.