Case Study

Swiss Krono - La dima è tutto.

Le soluzioni di condizionamento Pfannenberg, intercambiabili grazie alla dima compatibile, riducono le esigenze di manutenzione e aumentano la disponibilità delle macchine di Swiss Krono Group, produttori di componenti in legno per l'arredamento di interni con sede a Heiligengrabe, in Germania.

Grandi quantità di polvere nell'aria rappresentano una sfida particolare per i componenti elettronici e i sistemi di raffreddamento dei quadri elettrici utilizzati nell'industria manifatturiera del legno. Nella ricerca di una soluzione che evitasse il guasto della macchina causato dalla massiccia presenza di polveri e che garantisse anche un rapido retrofitting, il gruppo svizzero Krono ha scelto il concetto di gestione termica intercambiabile di Pfannenberg.

"Il personale Pfannenberg ci ha dapprima presentato il proprio innovativo concetto di gestione termica e poi, nelle settimane successive, ha evidenziato molte aree del nostro stabilimento di produzione dove avrebbe garantito dei miglioramenti concreti. Siamo ora utenti soddisfatti. " afferma Oliver Marten, di Swiss Krono Group.

Nuovo quadro elettrico per pressa a ciclo breve per la produzione di pavimenti, equipaggiato con scambiatori di calore aria/acqua Pfannenberg.

Piena disponibilità produttiva 24/7.

Il gruppo Swiss Krono è uno dei principali produttori mondiali di componenti in legno e la sua struttura a Heiligengrabe è uno dei produttori di pannelli a filo orientato (OSB) di maggior successo in Europa. Altre competenze chiave dello stabilimento sono la produzione di pavimenti in laminato di alta qualità, pannelli in fibra di media e alta densità (MDF / HDF) e materiale isolante di alta qualità in fibra di legno.
Per soddisfare la domanda dei propri clienti di qualità eccellente e rispettare le scadenze ravvicinate, il gruppo Swiss Krono è operativo 24 ore su 24 quasi ogni giorno dell'anno. Il raffreddamento affidabile dei quadri elettrici gioca quindi un ruolo cruciale, come spiegano Frank Schmidt e Oliver Marten, Responsabili dell'ingegneria elettrica nella produzione di pavimenti e OSB nello stabilimento di Heiligengrabe:

"Il personale addetto alla manutenzione ha molte responsabilità nel garantire che la produzione avvenga senza intoppi, giorno e notte, nei giorni feriali, nei fine settimana e nei giorni festivi. Il costo delle perdite di produzione causate dai tempi di inattività della macchina ammonterebbe rapidamente a somme a sei cifre se non ci avvalessimo della giusta tecnologia, come un raffreddamento affidabile per i nostri numerosi sistemi di commutazione e controllo macchina."

Frank Schmidt (al centro), Rico Koßmann (a sinistra) e Werner Hille (a destra).

Sfide dell'industria manifatturiera del legno.

Da quando è nato lo stabilimento di Heiligengrabe, negli anni '90, sono stati introdotti numerosi impianti di commutazione. Fino ad ora erano raffreddati con ventilatori e condizionatori. I sistemi subivano spesso malfunzionamenti e in alcuni casi la produzione si è persino arrestata completamente. e ne sono derivati ingenti costi di fermo produzione.
Nulla di tutto ciò è sorprendente, date le condizioni estreme a cui sono esposti i sistemi di commutazione nell'industria della lavorazione del legno. Prima di tutto, l'aria è contaminata da grandi quantità di polvere. In alcune aree di produzione, questo è esacerbato dalla fuliggine dei motori diesel in automezzi pesanti e carrelli elevatori.
Inoltre, il calore e il freddo possono anche avere un effetto dannoso sui sistemi tecnici in alcune circostanze. Ultimo, ma non meno importante, c'è un pericolo di incendio latente: nella lavorazione del legno, un cortocircuito dell'elettronica può trasformarsi rapidamente in un incendio e quindi un grave rischio in termini di sicurezza.

Questo concetto versatile di gestione termica ci consente di spostare una considerevole capacità di servizio verso altre attività. Siamo in grado di rispondere a qualsiasi esigenza di manutenzione e assistenza un numero limitato di parti di ricambio in modo rapido e flessibile. Ecco perché abbiamo integrato Pfannenberg nella nostra lista di componenti approvati.
Frank Schmidt, Responsabile dell'Ingegneria Elettrica di Swiss Krono Group

Zero polvere, zero manutenzione.

I sistemi di commutazione per un sistema di pressa a ciclo breve per la produzione di pavimenti erano stati dotati di dodici condizionatori per quadri elettrici. Soprattutto in estate, le condizioni ambientali estreme avevano causato frequenti guasti all'impianto: i componenti di controllo si surriscaldavano perché le temperature nei quadri elettrici erano troppo elevate.
Poiché nell'area produttiva era disponibile l'acqua, Pfannenberg ha raccomandato l'implementazione di scambiatori di calore aria/acqua a circuito chiuso, insensibili alle condizioni ambientali come l'atmosfera polverosa o le temperature.

I condizionatori per i quadri elettrici esistenti sono quindi stati sostituiti da scambiatori di calore aria/acqua della serie PWS/PWI di Pfannenberg.
Gli scambiatori di calore offrono la massima affidabilità anche a temperature ambiente di oltre 55 °C e in ambienti particolarmente inquinati.
Gli scambiatori di calore aria/acqua eliminano il problema della polvere e la manutenzione richiesta è stata ridotta quasi a zero in quanto, a differenza dei sistemi di raffreddamento, non richiedono condensatori o filtri, e quindi non necessitano di interventi di manutenzione. Inoltre, il sistema di raffreddamento realizzato utilizza dal 60 % al 70 % di energia in meno!

Un armadio elettrico molto sporco (a sinistra), e un armadio per la linea di confezionamento che è stato pulito esternamente (a destra).

Pulito e intelligente: il retrofitting ideale.

Pfannenberg ha anche modificato una linea di confezionamento nell'area di spedizione, dove i prodotti finiti vengono caricati sui camion. Anche quest'area era stata afflitta da guasti in passato a causa degli alti livelli di polvere nell'aria. In precedenza, questo sistema di commutazione veniva raffreddato con ventole e filtri integrati nell'armadio elettrico per filtrare l'aria in ingresso. Innanzitutto, Pfannenberg ha fornito un servizio di pulizia approfondita per l'intero armadio elettrico, dentro e fuori, compresi i PCB sugli inverter.

Per evitare che l'armadio si sporcasse di nuovo generando nuovi costi in futuro, i ventilatori da tetto sono stati sostituiti da condizionatori εCOOL DTI 6301 parzialmente incassati ed efficienti in termini energetici, in combinazione con i ventilatori con filtro Pfannenberg. Queste unità sono particolarmente adatte per l'uso a temperature ambiente più elevate e in ambienti contaminati. Ad esempio, i compressori con ventilatori ampiamente distanziati impediscono il deposito di polvere e sporcizia e assicurano così un funzionamento affidabile e una manutenzione minima. Mentre i ventilatori Pfannenberg, con i loro filtri IP 55 pieghettati brevettati, hanno intervalli di manutenzione notevolmente più lunghi.

Convertitori di frequenza molto sporchi prima della pulizia (a destra). Il quadro pulito (a sinistra) è stato rimesso in funzione per la linea di confezionamento.

Come tutta la gamma εCOOL, i condizionatori della serie 6000 richiedono anche fino al 43 % di energia in meno rispetto ai condizionatori tradizionali e sono progettati per essere particolarmente manutenibili. Parti usurate e altri componenti possono essere sostituiti molto rapidamente. Un singolo tecnico può installare o rimuovere una di queste unità in circa 10 minuti.

I quadri della linea di confezionamento dopo il retrofit con i condizionatori DTI 6000.
I ventilatori con filtro Pfannenberg sono completamente sigillati e non consentono l'ingresso di aria non filtrata.

Vantaggi economici al massimo.

La compatibilità del cut-out è stata la ragione principale per cui il gruppo Krono svizzero ha scelto le soluzioni di gestione termica di Pfannenberg: gli scambiatori di calore aria/aria,  aria/acqua e i condizionatori Pfannenberg hanno dime e punti di fissaggio identici.

Anche i dispositivi più recenti della serie εCOOL ad alta efficienza energetica sono retrocompatibili grazie alla dima standardizzata. È quindi possibile utilizzare un'unica dima per 11 diverse soluzioni di gestione termica.

Operatori di impianti come il gruppo svizzero Krono ne beneficiano sotto diversi aspetti. La standardizzazione delle dime sui quadri elettrici porta alla standardizzazione dei ricambi e delle esigenze di stoccaggio. Un altro vantaggio è la possibilità di adattare rapidamente la tecnologia di raffreddamento ai cambiamenti delle condizioni ambientali, della temperatura e della tecnologia, come nel caso di Heiligengrabe, dove le unità di raffreddamento sono state rapidamente sostituite da scambiatori di calore aria/acqua.

"Questo concetto versatile di gestione termica ci consente di spostare una considerevole capacità di servizio verso altre attività. Siamo in grado di rispondere a qualsiasi esigenza di manutenzione e assistenza un numero limitato di parti di ricambio in modo rapido e flessibile. Ecco perché abbiamo integrato Pfannenberg nella nostra lista di componenti approvati." spiega Schmidt.

In breve.

Con l'implementazione del concetto di gestione termica Pfannenberg e della sua esclusiva intercambiabilità, il gruppo Swiss Krono di Heiligengrabe è stato in grado di ridurre significativamente i costi di stoccaggio e manutenzione. Inoltre, beneficia di una migliore disponibilità di macchine e sistemi grazie a una protezione notevolmente migliorata dalla polvere. L'utilizzo della tecnologia εCOOL ad alta efficienza energetica ha infine comportato anche minori costi energetici.

Applicazione

  • Garantire la disponibilità di macchine e sistemi per la lavorazione del legno nel sito di Heiligengrabe.
  • Progettare una soluzione di gestione termica che sia impermeabile all'atmosfera polverosa e riduca i requisiti di manutenzione.
  • Sviluppare una soluzione di gestione termica flessibile che garantisca tempi di risposta rapidi al guasto e consenta un facile adattamento ai cambiamenti delle condizioni ambientali.

Requisiti

  • Proteggere i quadri elettrici dall'inquinamento della polvere.
  • Evitare il surriscaldamento dei quadri elettrici e in generale proteggerli dalle fluttuazioni di temperatura.
  • Contenere il rischio latente di incendio associato alla lavorazione del legno.

Soluzione

  • Condizionatori εCOOL (DTI/DTS).
  • Scambaitori di calore aria/acqua (PWI/PWS).
  • Ventilatori con filtro.

Fattori di successo

  • Le dime compatibili garantiscono tempi di installazione rapidi e facilitano lo stoccaggio.
  • Facile retrofitting e upgrade grazie alla intercambiabilità.
  • Necessità di manutenzione ridotta a zero con scambiatori di calore aria/acqua.