Le refroidissement liquide en circuit fermé augmente l'efficacité des boulangeries commerciales
Depuis 1906, les familles à travers les États-Unis demandent les pains Schwebel's en raison de leur renommée. Connus pour leur fraîcheur, leur goût exceptionnel et leur pain de qualité supérieure, Schwebel's a conservé une solide réputation. Elle est devenue une entreprise fière de servir ses clients avec différentes lignes de produits de pain.
La farine est l'un des principaux ennemis des armoires électriques et des climatiseurs d'armoires, en particulier dans la zone de préparation d'une boulangerie commerciale. La zone de fabrication, également connue sous le nom de zone de préparation de la pâte, est la zone d'une boulangerie commerciale qui contient la plus grande combinaison de farine, d'humidité et de chaleur. Lorsque la farine devient humide (en raison du taux d'humidité ambiant), elle prend la consistance d'une pâte. C'est cette accumulation de farine et de pâte dans le climatiseur qui entraîne une réduction des performances et des éventuelles pannes. Sans ce refroidissement approprié, un stress supplémentaire et un risque de défaillance supérieurs sont imposés aux variateurs de fréquence (VFD) et à l'électronique du boîtier, ce qui entraîne des réparations coûteuses et des temps d'arrêt.
Depuis plus de 100 ans, Schwebel Baking Company est l'un des fabricants de produits de boulangerie indépendants et familiaux qui connaît la croissance la plus rapide aux États-Unis. Cette entreprise familiale a été fondée par Joseph et Dora Schwebel en appliquant leur recette de pain familiale. Les Schwebel ont commencé à faire du pain dans leur cuisine. Connus pour la fraîcheur, le goût exceptionnel et la qualité supérieure, la réputation de leur pain n'a cessé d'augmenter.
La Schwebel Baking Company a conservé un avantage concurrentiel en mettant en œuvre les nouvelles tendances du marché. La société continue d'ajouter de la fierté à son produit, en répondant aux exigences nutritionnelles et gustatives de ses clients.
Aujourd'hui, Schwebel's produit plus de 700 000 pains de différentes sortes, dans ses 4 boulangeries et 30 centres de distribution à New York, en Ohio, en Pennsylvanie et en Virginie occidentale. Schwebel's fournit divers pains de marque aux clients, par la vente au détail et à travers la restauration. Au fil des ans, Schwebel's s'est attachée à toujours se démarquer, grâce aux normes élevées de la famille Schwebel, et à sa réactivité individuelle pour chaque produit et chaque compte client. Les Schwebel ont fait appel à Pfannenberg pour les aider à relever certains défis, et à optimiser leurs ressources.
La température idéale pour le refroidissement des appareils électroniques se situe entre 30 et 35 ºC. Toute température inférieure risque de provoquer de la condensation, ce qui pourrait entraîner la formation d'eau sur l'électronique, et toute température supérieure pourrait entraîner un stress thermique sur l'équipement. Il est impératif que l'électronique bénéficie de solutions de refroidissement appropriées.
L'espace de fabrication étant très demandé, les ensembles de machines sont devenus plus petits et le refroidissement liquide est apparu comme le moyen le plus efficace et le plus économique d'éliminer la chaleur des boîtiers. Le refroidissement liquide est particulièrement bien adapté aux environnements chauds et sales où il fournit une méthode pour éliminer la chaleur des machines. Cette méthode de refroidissement liquide est une solution idéale pour la zone de préparation dans une boulangerie commerciale.
De nombreuses boulangeries commerciales utilisent encore des climatiseurs pour refroidir leurs appareils électroniques dans la zone de préparation, car ils constituent un moyen pratique de refroidir efficacement les appareils électroniques en circuit fermé. Ce n'est pas une solution durable en raison de la forte concentration de particules dans l'air, ce qui conduit finalement à l'encrassement des climatiseurs qui tombent en panne. Comme solution interne à ce problème, les portes du boîtier sont ouvertes pour fournir le refroidissement nécessaire, ce qui entraîne la pénétration de poussière dans le boîtier et plus de dégâts en compromettant l'environnement NEMA 4/4X. La solution à base d'eau proposée par Pfannenberg est souvent la seule méthode permettant de fournir des performances durables, efficaces et fiables dans de tels environnements.
De quelle manière les échangeurs thermiques air/eau de la série PWS sont-ils utiles ?
Les échangeurs thermiques air/eau de la série PWS de Pfannenberg étaient une solution idéale pour Schwebel Baking Company. Ils permettaient de refroidir sans problème les armoires électriques dans des zones où l'air est chargé de poussière, d'humidité et de farine. Les échangeurs thermiques air/eau PWS utilisent du glycol ou une source d'eau froide déjà disponible dans l'usine pour refroidir leurs unités électriques.
En installant les échangeurs thermiques air/eau de Pfannenberg, Schwebel's a pu constater une grande différence dans la propreté de ses armoires électriques. L'échangeur thermiques air/eau de Pfannenberg n'a pas de filtres, ce qui signifie qu'il n'y a pas de temps d'arrêt pour changer les filtres et ils ne se bouchent pas.
Non seulement leurs armoires électriques étaient plus propres et avaient besoin de moins d'entretien, mais il y avait aussi une grande différence en termes d'efficacité de l'air refroidi. Auparavant, la plupart de leurs unités de climatisation refroidissaient les armoires, mais les filtres étaient souvent obstrués par des particules en suspension dans l'air, ce qui ne permettait pas une stabilité de l'air froid. Pfannenberg a fourni la solution adéquate pour maintenir l'électronique au frais et à une température stable, quel que soit l'environnement.
La suite
Pfannenberg a installé 4 échangeurs thermiques air/eau PWS-3202 dans la zone de préparation de l'usine Schwebel de Youngstown, Ohio. L'intégration d'un échangeur thermique air/eau de la série PWS permet de réaliser des économies d'énergie. Il n'y a pas de compresseurs, ce qui réduit la consommation d'énergie, et les échangeurs sont raccordés aux lignes d'eau et de glycol déjà existantes dans l'usine.
Les avantages supplémentaires que Schwebel's a obtenus sont :
- Réduction des coûts de maintenance
- Pas de filtres - élimination du risque d'avoir un système bouché
- Prévention des réparations non planifiées
- Moins d'énergie utilisée - réduction des coûts
Le produit, l'équipement et les ressources humaines font partie intégrante du fonctionnement de la société Schwebel's. Schwebel's a passé de nombreuses années à construire sa solide réputation sur le marché et auprès de ses clients ; il s'agit d'une priorité absolue. Pfannenberg et Schwebel's ont mis en place des relations solides. Schwebel's ne tarit pas d'éloges sur les produits et commence à mettre en œuvre d'autres produits Pfannenberg dans ses installations, comme l'installation des sirènes et des feux clignotants PA X-1-05 de Pfannenberg. Les produits et solutions Pfannenberg sont conçus pour répondre à des exigences de qualité élevées, et fonctionner dans les conditions les plus difficiles. Pfannenberg continue à renforcer sa position de leader dans le domaine de la protection de l'électronique et du personnel dans les usines.
Résumé
Maintenir au frais l'électronique qui alimente les machines est essentiel pour le fonctionnement de Schwebel Baking Company. Si les armoires électriques ne restent pas froides, les machines tombent en panne et doivent être remplacées ou réparées. Dans une boulangerie, il y a beaucoup de poussière et de farine dans l'air et cela peut obstruer les machines en fonctionnement.
L'échangeur thermique air/eau de la série PWS de Pfannenberg était la solution idéale pour les défis relevés par Schwebel. L'intégration de l'échangeur thermique air/eau a permis d'améliorer les performances, de réduire la maintenance, d'être économe en énergie et d'éviter les réparations imprévues.
| Description | Langue | Type | Dimensions | Téléchargement |
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Case Study Schwebel's Bakery |
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