Wir präsentieren die NEMA-Kühlgeräte (DTS 3xxx).

• Außenanwendungen
• Umgebungstemperatur von bis zu +55 °C
• Raue Umgebungen
• Food & Beverage
• UL-zertifiziert

Was ist NEMA?

NEMA (National Electrical Manufacturers Association) ist eine Vereinigung von US-amerikanischen Herstellern von elektrischer Ausrüstung, die die wichtigsten Baunormen für die Vereinigten Staaten von Amerika und Kanada festlegt. Die deutsche Entsprechung der NEMA ist der Zentralverband Elektrotechnik- und Elektronikindustrie (ZVEI). Die Einhaltung dieser Standards ist garantiert durch die UL-Zertifizierung. Die NEMA-Kodierung (Typ 12, 3R/4, 4/4X) ist vergleichbar mit den IP-Schutzarten (IP 54, 56, 56), aber sie ist umfassender im direkten Vergleich und schließt andere Faktoren mit ein, zum Beispiel den Schutz vor Korrosion.

Kühlgeräte der NEMA-Baureihe von Pfannenberg sind UL-zertifiziert.

Wann braucht man ein NEMA-Kühlgerät?

Einige Beispiele:

• Outdooranwendungen (z. B. Umspanntrafos)
• Entlang Straßen und Autobahnen
• In der Natur
• Lebensmittelindustrie-Anwendungen (Edelstahl 304 # 3 gebürstet)
• Wasser-/Abwassersysteme, Recycling-Anwendungen, Textil-, Papierindustrie und Glas- und Keramikverfahren

Hohe Umgebungsleistung.

Die DTS 3000-Serie wurde für maximale Umgebungstemperatur von 55 °C entwickelt. Hierbei kommen spezielle Kompressoren und größere Verflüssiger zum Einsatz, um eine optimalen Performancebereich der Außenanwendungen, wie zum Beispiel Anwendungen entlang Straßen, auf Dächern oder in der Wüste zu erreichen. Die Innenbereich NEMA Typ 12-Geräte können auch schwierigen Bedingungen standhalten und können nahe Hochtemperaturanlagen wie Industrieöfen, Schmelzöfen und Boiler eingebaut werden. Varianten für hohe Umgebungstemperaturen bis 60 °C sind ebenfalls verfügbar.

Umweltfreundlich.

Seit 5 Jahren benutzt Pfannenberg für Kompressoren HFC-freies R134a Kältemittel, und nicht R22-Kältemittel – das als nicht umweltverträglich gilt. Aufgrund der bevorstehenden strengeren Umweltauflagen in der Industrie, kann dieses Kältemittel nach 2010 nicht mehr bei neuen Maschinen benutzt werden.

Eine Aufrüstung bestehender R22-Modelle wird kostspielig und schwierig, da die R134a-Kompressoren typischerweise größer sind.

Aktives Kondensatmanagement.

Passives Kondensatmanagement ist auf einen aktiven Kühlkreislauf angewiesen, wobei heißes Gas durch ein Rohr fließt, um das Kondensat, das sich in der Kondensatwanne ansammelt, zu verdampfen. Wenn der Kältekreislauf ausgeschaltet ist, wird das Kondensat nicht entfernt.

Aktives Kondensatmanagement verwendet ein PTC-Heizelement (positiver Temperaturkoeffizient). Diese Heizelemente nehmen sehr wenig Einbauraum in Anspruch und verfügen über eine hohe Leistungsdichte.

Nachdem das Wasser aus der Kondensatwanne entfernt wurde, reduziert das Element sein Energieverbrauch automatisch. Die Steuerung des Heizelement arbeitet unabhängig von der Kühlregelung.

Sonderausführung Impellerventilator mit rückwärts gekrümmten Schaufeln.

Ein Impellerventilator mit rückwärts gekrümmten Schaufeln benutzt ein großes Kugellager im Gegensatz zu einem typischen Gebläse, das zwei kleinere Kugellager hat. Dieses größere Kugellager und der geschlossene Antrieb bieten in rauen Umgebungen eine Lebensdauer von über 55.000+ Stunden gegenüber der Lebensdauer eines typischen Lüfters von 20–30.000 Stunden. Die rückwärts gekrümmte Schaufel kreieren einen natürlichen rechten Winkel und unterstützt eine lange interne Luftführung, anstatt die Luft zusätzlich umzulenken oder eine kurze Luftstrecke zuzulassen, die eine verschlechterte Kühlung der Komponenten zur Folge haben kann.

Beschichtete Verflüssiger bieten eine kosteneffiziente Lösung.

Da die meisten Verflüssigerspiralen in einer natürlichen rauen Umgebung (Salzwasser) oder Produktionanlagen (Chemie) zu finden sind, sind sie beschichtet. Verrostete, unbeschichtete Verflüssigerspiralen führen zu einem rapiden Verlust der Kapazität, einer reduzierten Effizienz und einem erhöhten Energieverbrauch. Die Langlebigkeit der Geräte kann ein ernsthaftes Problem in rauen Umgebungen darstellen: es ist schon mal passiert, dass unbeschichtete Spiralen in rauen Umgebungen innerhalb eines Jahres versagt haben. Eine Spirale, die mit einem hochwertigen Korrosionsschutzsystem richtig beschichtet ist, hält raue Umgebungen stand und arbeitet daher langfristig und kosteffektiv.

Verflüssiger mit großem Lamellenabstand für bessere Leistung.

Der große Lamellenabstand optimiert die Bilanz zwischen hoher Leistung und verstopfungsfreiem Betrieb. Der größere Lamellenabstand ermöglicht größere Partikel den Verflüssiger zu passieren und dadurch nicht die Leistung zu mindern. Bei einem kleineren Lamellenabstand wird typischerweise ein Filter benötigt, um den Verflüssiger frei von Schmutz zu halten, der den Luftstrom und die Gesamtleistung verringert. Viele Anwendungen funktionieren ohne Filter, so ergibt sich eine fast wartungsfreie Lösung.

Luftdicht verschlossen für längere Wartungsintervalle.

Pfannenberg benutzt dicht verschlossene Kompressoren und einen geschlossenen Kühlkreislauf ohne Nachfüllventile. Geräte, die für „einfaches“ Nachfüllen abgedichtete Ventile benutzen, müssen wegen dieses Ventils regelmäßig, alle 2–3 Jahre, mit Kühlmittel befüllt werden, sonst laufen die Geräte nicht mehr mit voller Leistung. In großen industriellen Anlagen kommt es sehr häufig vor, dass circa 60 % der Kühlgeräte aufgrund eines Kältemittelverlustes mit verringerter Leistung laufen. Das meiste Wartungspersonal sind sich nicht bewusst über die dadurch entstehende Gefahr für ihre Elektronik.

Designed für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie.

Pfannenbergs DTS 3000-Serie NEMA Typ 4/4X hat Gehäuse aus poliertem 304 Edelstahl extra für lebensmittelkonforme Anwendungen. Nichtpolierte Edelstahlausführungen können Staub und andere unerwünschte Schadstoffe anziehen. Varianten mit weniger Kohlenstoff (316L) sind auch für die meisten Ausführungen verfügbar und gelten als noch widerstandsfähiger gegen Korrosion.

Robuste Metallhauben bieten zusätzlichen Schutz.

Dekorative Kunststoffhauben halten nicht immer den Härten von industriellen Anwendungen stand und zeigen mehr Abnutzung als Metallhauben. Metallhauben machen das Gerät nicht nur robuster, sondern sind auch einfacher in kleinen Stückzahlen mit verschiedenen Farben herzustellen, sodass sie zum Gesamtdesign der Maschine passen.